一、現象：B 組分有顆粒、結塊、粉化現象。
原因：B 組分內的固化劑接觸到空氣中的水分后會(huì )水解，形成顆?；驂K狀物，影響使用。
解決措施：①B 組分需密封保存，不能長(cháng)時(shí)間暴露于空氣中，使用前要攪拌均勻。
?、贐 組分如沒(méi)有使用完，必須蓋上原配蓋將其壓緊并用膠帶將桶蓋與桶身接縫處密封嚴，再次使用時(shí)若表面有結塊必須清理干凈后方可使用。
二、現象：固化速度過(guò)快或過(guò)慢。
原因：①B 組分用量過(guò)大或過(guò)小。②打膠設備不正常。③不同廠(chǎng)家的密封膠交叉使用。
解決措施：①A、B 組分按正確的使用比例(質(zhì)量比A:B=11:1～14:1)使用。②清潔、維修打膠設備。③不同廠(chǎng)家的密封膠組成不一樣，固化體系也不一樣，不能交叉使用。
三、現象：與基材粘結不良。
原因：①基材表面不干凈，殘留有油漬、污漬等。②B 組分用量過(guò)大或過(guò)小。
解決措施：①有效清洗被粘基材表面。②A(yíng)、B 組分按正確的使用比例使用。
四、現象：打膠后，出現一段固化、一段不固化現象。
原因：①打膠機B 組分管道堵塞，致使B 組分供應時(shí)多時(shí)少引起以上現象。
解決措施：①清洗B 組分管道。② 調整設備工藝參數到最佳。
五、現象：打膠過(guò)程中出現“花膠”。
原因：①打膠機B 組分管道堵塞。②靜態(tài)混合器長(cháng)時(shí)間未清洗，致使固化的密封膠堵塞了混合器部分路徑，使得A、B 組分不能充分混合。③不同廠(chǎng)家產(chǎn)品性能不同，設備工藝參數設置也不同。
解決措施：①清洗B 組分管道。②定期清洗靜態(tài)混合器。③ 調整設備工藝參數到最佳。
六、現象：在密封膠與基材(玻璃、鋁型材)粘結表面有針狀氣孔。
原因：清洗打膠設備的溶劑未揮發(fā)完全，打膠時(shí)附著(zhù)在密封膠的表面，在密封膠與基材粘結表面形成氣孔。
解決措施：清洗打膠設備后多排些膠，確保溶劑揮發(fā)完全后再進(jìn)行正常施工。
七、現象：打膠機壓盤(pán)壓不下去或出現翻膠現象。
原因：①包裝桶與打膠機壓盤(pán)尺寸不匹配。②密封圈直徑偏小或密封圈老化失去彈性。
解決措施：①選用與打膠機壓盤(pán)匹配的包裝桶或修整壓盤(pán)尺寸。②更換直徑稍大些的密封圈或在原密封圈內加些內襯以增加密封圈的直徑。
八、現象：B 組分有離析、分層現象。
原因：B 組分主要由固化劑、偶聯(lián)劑、填料等經(jīng)物理共混組成，經(jīng)過(guò)較長(cháng)時(shí)間放置或運輸顛簸后，容易出現離析、分層現象。
解決措施：使用前請沿同一方向攪拌均勻。
九、現象：結構膠表面固化后，膠體表面光滑，顏色黑亮，內部不固化或固化慢，手按膠體表面會(huì )出現裂紋且膠體較脆無(wú)彈性。
原因：B 組分用量過(guò)大。
解決措施：B 組分按正常配比范圍內使用。
