一、內容及適用范圍：
本操作規程規定了大部分類(lèi)型PCBA板卡刷涂1-2577三防漆的操作規范、工藝要求和質(zhì)量要求。
二、使用材料、工具
三防漆、裝漆盒、橡膠手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文膠紙、鑷子、通風(fēng)設備、晾干架、烤箱
三、技術(shù)要求
1.刷三防漆保護須在PCBA組裝前經(jīng)測試、檢驗合格并徹底清潔干凈后進(jìn)行。
2.使用的毛刷要保持清潔，禁止再用于其他作業(yè);毛刷涂漆時(shí)要注意不要滴漏到不需涂漆的部分;使用后的毛刷要用稀釋劑等清洗干凈。
3. 涂覆層要透明，并且均勻覆蓋PCB板和元件，色澤和稠度均勻一致。
4.工藝步驟為： 涂刷A面→表干→涂刷B面→室溫固化
5.噴涂厚度： 噴涂厚度為：0.1mm—0.3mm
6. 所有涂覆作業(yè)應不低于16℃及相對濕度低于75%的條件下進(jìn)行。PCB作為復合材料會(huì )吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保護作用，預干、真空干燥可去除大部分濕氣。
四、刷涂三防漆工藝要求：
1.清潔和烘板，除去潮氣和水分。刷涂前必須先將要刷涂PCBA板表面的灰塵、潮氣和松香除凈，使三防漆很好地粘著(zhù)在線(xiàn)路板表面。烘板條件：60°C，30—40分鐘，在烘箱中取出后趁熱涂敷效果更佳。
2.按產(chǎn)品尺寸及板面元件布局正確選擇使用毛刷，將三防漆倒入容器內，然后用毛刷粘適當膠液對線(xiàn)路板進(jìn)行均勻刷涂。
3.刷涂面積應比器件所占面積大，以保證全部覆蓋器件和焊盤(pán)。
4.刷涂時(shí)PCBA板盡量平放，刷涂后不應有滴露，刷涂應平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之間為宜。
5.刷涂后插式元件多的一面向上水平擺放在風(fēng)干架上表干固化(用加熱的方法可使涂層加速固化)。
6.在往PCB上涂三防漆時(shí)，所有連接接插器件、插座、開(kāi)關(guān)、散熱器(片)、散熱區域等是不允許刷涂三防漆的,在涂刷時(shí)需使用美紋紙遮蓋保護。如下圖是不可刷涂三防漆元件圖示說(shuō)明：
7.如果希望得到較厚的涂層，可通過(guò)涂?jì)蓪虞^薄的涂層來(lái)獲得(要求必須在第一層完全晾干后才允許涂上第二層)。
五、操作要求
1.三防工作要在單獨的密閉房間進(jìn)行，操作間一定有良好的通風(fēng)設施。
2.操作間禁止吸煙、飲食、飲水，工作前不要引用酒精性飲料。
3.操作時(shí)要戴好口罩或防毒面具、橡膠手套、化學(xué)防護眼鏡等防護器具，以免傷害到身體。
4.工作完畢后，要及時(shí)清洗用過(guò)的器皿，整理、檫試工具和設備，并將裝有三防漆的容器蓋蓋嚴。
5.工作場(chǎng)所應清潔無(wú)塵，無(wú)粉塵飛揚，并禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
6.工具和設備要充分接地，并做好靜電防護措施。
7.操作時(shí)不要將PCBA重疊放置;PCB板要水平放置。
8.每批次原料在使用前，應做小樣固化試驗(3——5PCS)。
六、質(zhì)量要求
1.PCB表面不能有流漆、滴漏現象，不可有半潤濕現象。
2.三防漆層應平整、光亮，薄厚均勻，將焊盤(pán)、貼式元件或導體表面保護好。
3.漆層表面不能有桔皮形、氣泡、針孔、波紋現象。
4.不需要防護的器件或元件上不需刷涂三防漆。
5.三防后的印制板應干凈、整潔，沒(méi)有元器件損傷現象。
6.板面和元器件上沒(méi)有污物、手印、波紋、縮孔、灰塵等缺陷和外來(lái)物，無(wú)粉化、無(wú)起皮現象。
下圖是刷涂不良現象說(shuō)明：
